Jesteśmy wyspecjalizowanym producentem silników bieżni, zaangażowanym w projektowanie i produkcję wysokowydajnych silników DC i AC dla sprzętu fitness komercyjnego i stacjonarnego. Dzięki pionowo zintegrowanej produkcji — od tłoczenia laminacji rotora po końcowy montaż silników i testy obciążeniowe — dostarczamy spójną jakość na dużą skalę. Nasz zespół inżynierów posiada głęboką wiedzę w zakresie zarządzania termicznego silnika, sterowania napędem o zmiennej prędkości oraz osiągów wytrzymałościowych na długich cyklach, dostosowanych specjalnie do zastosowań na bieżni.
Silniki z magnesami stałymi stałymi (PMDC) pozostają dominującym wyborem w produkcji bieżni ze względu na prostą kontrolę prędkości za pomocą modulacji szerokości impulsu (PWM) oraz silny moment obrotowy przy niskich prędkościach.
Kluczowe specyfikacje w naszej standardowej gamie:
Moc: 1,5 KM ciągłie / 3,5 KM szczytowe (w pomieszczeniach stacjonarnych); do 4,0 HP ciągłego / 6,0 HP szczytowego (komercyjne)
Napięcie: 90V DC, 120V DC, 180V DC
zakres obrotów na minutę: 2 000 – 6 500 obr./min (baza); Prędkość taśmy mapowana za pomocą przełożenia bloczków
Klasa izolacji: Klasa F (155°C), Klasa H (180°C) dostępna na życzenie
Standard ramy: rama NEMA 48, obsługiwane narzędzia ramy na zamówienie
Cykl pracy: S1 działanie ciągłe zgodnie z IEC 60034-1
Wszystkie silniki PMDC są nawijane przewodem magnesowym o wysokiej temperaturze i impregnowane impregnacją ciśnieniową (VPI), aby chronić przed przedostawaniem się wilgoci i zmęczeniem drganiami — co jest kluczowe w środowiskach, gdzie użytkownicy mocno się pocą lub sprzęt przechowywany jest w nieklimatyzowanych pomieszczeniach.
Dla bieżni klasy komercyjnej, wymagających solidnej, bezszczotkowej pracy i kompatybilności z napędami o zmiennej częstotliwości (VFD), nasza linia silników indukcyjnych AC jest inżynieryjnym rozwiązaniem.
Parametry techniczne:
Moc: 1,5 kW – 5,5 kW
Częstotliwość: 50 Hz / 60 Hz z podwójną mocą
Bieguny: konfiguracje dwubiegunowe i czterobiegunowe
Klasa sprawności: zgodność z IE2 / IE3 (zgodnie z IEC 60034-30-1)
Obudowa: standard IP54; IP65 na żądanie
Obciążenie inwertera do pracy: Odpowiednie do pracy z VFD do częstotliwości wyjściowej 400 Hz
Silniki przestrużne w zastosowaniach na bieżniach są zazwyczaj łączone z zamkniętymi napędami sterującymi wektorami, zapewniając precyzyjną regulację prędkości pod zmiennym obciążeniem — niezbędną w sprzęcie rehabilitacyjnym i klinicznym.
Silniki BLDC stanowią nową generację technologii napędów bieżni. Usunięcie interfejsu szczotki węglowej i komutatora usuwa pierwotny punkt zużycia, wydłużając żywotność do 20 000+ godzin w normalnych warunkach użytkowania.
Nasza oferta BLDC obejmuje:
Czujniki Halla lub bezczujnikowe FOC (Field-Oriented Control) kompatybilne
Maksymalna sprawność: do 93%
Zintegrowane odcięcie termiczne (TCO): 130°C / 150°C, opcje automatycznego resetu lub ręcznego resetu
Opcja enkodera: enkoder kwadraturowy 1000 PPR do precyzyjnego sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli
Moment obrotowy znamionowy: 2 N·m – 18 N·m, w zależności od rozmiaru ramy
Chłodzenie: Chłodzenie wymuszonym powietrzem (IC411) lub całkowicie chłodzone wentylatorem (TEFC)
Silniki BLDC są coraz częściej wyznaczane w premium platformach bieżni OEM, gdzie poziom hałasu, wskaźniki efektywności energetycznej oraz długie okresy konserwacji są kluczowymi atutami dla odbiorców końcowych.
Prowadzimy własny zespół inżynierów uzwojeń, który wykorzystuje oprogramowanie do analizy elementów skończonych (FEA) do modelowania rozkładu strumienia magnetycznego i optymalizacji współczynnika wypełnienia miedzi. Standardowy kąt uzwojenia i rozpiętość cewek są dostosowywane do wymagań klienta i prędkości, bez konieczności zmiany narzędzi laminacyjnych w większości przypadków, co obniża koszty NRE dla nabywców OEM.
Cykle pracy bieżni są wymagające termicznie — użytkownik o masie 90 kg pracujący z prędkością 14 km/h generuje stałe obciążenie, na które większość silników ogólnego przeznaczenia nie jest przystosowana. Nasze silniki obejmują:
Wbudowane termistory (PTC/NTC): Podłączane bezpośrednio do sterownika silnika do monitorowania termicznego w czasie rzeczywistym
Interfejs termicznego smaru: Stosowany między OD stojana a obudową aluminiową, aby zmniejszyć rezystancję złącza
Nadformowane osłony końcowe: Obniżają temperaturę gorącego punktu dzięki lepszej emisyjności powierzchni
Wszystkie dane termiczne są weryfikowane zgodnie z protokołami testów wzrostu temperatury według normy IEC 60034-1 podczas kwalifikacji produktu.
Hałas silnika bieżni bezpośrednio wpływa na doświadczenie użytkownika. Kontrolujemy NVH (hałas, drgania, ostrość) poprzez:
Precyzyjne balancowanie dynamiczne: klasa G2.5 zgodnie z ISO 21940-11 we wszystkich wirnikach
Niskoszumowe łożyska kulkowe z głębokim rowkiem: prześwit C3, smarowany smarem dla szczelnej żywotności
Laminacja wirników skośnych: Redukcja momentu obrotowego i powiązanych tonów akustycznych
Mocowania izolacyjne: Opcjonalne gumowe podkładki antywibracyjne do integracji OEM
Docelowe poziomy szumów: ≤ 55 dB(A) przy 1 m poniżej wartości i obciążenia.
Nasze silniki DC są zaprojektowane z myślą o bezpośredniej kompatybilności z głównymi platformami sterującymi bieżni. Wstępnie charakteryzujemy stałą odwrotną EMF silnika (Ke) oraz rezystancję armatury (Ra), aby umożliwić dokładne strojenie sterowników bez kalibracji pola w większości standardowych instalacji. Referencyjna kompatybilność kontrolerów obejmuje architektury wykorzystujące:
Kontrolery PWM oparte na MC33035
Pętle prędkości PID oparte na mikrokontrolerach (STM32, seria PIC powszechna w branży)
Topologie mostka H MOSFET przy 40A – 100A ciągłym
Specjalizujemy się we współpracy z producentami bieżni na etapie inżynierii, nie tylko na etapie zakupu. Nasz standardowy workflow rozwoju OEM:
Przegląd aplikacji: profil obciążenia, cykl pracy, zakres instalacji, czas życia celu
Projekt specyfikacji silników: Wspólnie napisany z zespołem inżynierów klienta
Produkcja prototypu: 5–10 egzemplarzy, zazwyczaj 6–10 tygodni od podpisu specyfikacji
Testy kwalifikacyjne: Obejmuje cykl termiczny, wytrzymałość (500+ godzin), drgania zgodnie z IEC 60068-2-6 oraz wytrzymałość dielektryczną według IEC 60034-1
Narzędzia produkcyjne: dedykowane oprawy nawijające, programy testowe i punkty kontrolne kontroli jakości zablokowane na numerze części klienta
Masowa produkcja i zarządzanie łańcuchem dostaw: Wspierane uzupełnianie w Kanban lub PO
Minimalne ilości zamówień (MOQ) i czasy realizacji zależą od kategorii; Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów sprzedaży w celu omówienia konkretnego projektu.
Wszystkie silniki produkowane w naszym zakładzie są produkowane zgodnie z certyfikowanym systemem zarządzania jakością ISO 9001:2015. Certyfikaty na poziomie produktu oraz standardy zgodności obejmują:
UL 1776 / CSA C22.2 Nr 77 — dla silników na rynek północnoamerykański
Oznaczenie CE — Dyrektywa EMC 2014/30/UE, Dyrektywa o niskim napięciu 2014/35/UE
RoHS 3 (2015/863/UE) — Ograniczenia zgodności z przepisami dotyczącymi substancji niebezpiecznych
Zgodność z REACH — Deklaracje substancji SVHC dostępne na życzenie
Seria IEC 60034 — Standardy obrotowych maszyn elektrycznych (wydajność, termiczne, sprawność)
Raporty testowe firm trzecich są dostępne dla kwalifikowanych klientów OEM na podstawie NDA.
Wybór niewłaściwego silnika na platformę bieżni jest najczęstszą przyczyną awarii w sprzęcie fitness. Kluczowe parametry, które inżynierowie OEM muszą dostosować:
Moc ciągła vs. szczytowa: Wielu producentów silników podaje tylko maksymalną moc. Upewnij się, że twoja aplikacja jest dopasowana do ciągłego wyciągu wartościowego.
Ocena cyklu pracy: Ogólna przemysłowa ciągłość S1 jest odpowiednia dla bieżni komercyjnych; jednostki mieszkalne często działają według przerywanej opłaty S3 — ale termiczne wielkości powinny zawsze zakładać najgorszy przypadek S1.
Obniżenie mocy: Silniki pracujące powyżej 1000 m wymagają obniżenia wartości zgodnie z IEC 60034-1 Tabela 11 ze względu na obniżoną gęstość powietrza i skuteczność chłodzenia.
Moc wejściowa vs. moc wyjściowa: Marketing bieżni często myli moc wejściową silnika z mechaniczną mocą wyjściową. Nasze karty katalogowe wyraźnie oddzielają moc wyjściową wału (HP/kW) od poboru energii elektrycznej.
Przy prawidłowej specyfikacji i normalnym użytkowaniu, dobrze zaprojektowany silnik bieżni PMDC powinien osiągnąć 10 000–15 000 godzin pracy przed koniecznością serwisu szczotki lub łożysk. Projekty BLDC wydłużają to do 20 000+ godzin w kontrolowanych warunkach.
Tak. Czujniki Halla, enkodery pierścieniowe magnetyczne oraz generatory obrotomierza są dostępne jako opcje fabryczne.
Oferujemy zarówno umowy dostaw markowych, jak i niemarkowych (OEM white-label). Tabliczki z nazwą silnika można dostosować za pomocą marki klienta, numeru części i kodu kreskowego.
Zalecane jest chłodzenie wymuszane powietrzem (wentylowane zewnętrznie, oznaczenie IC416 lub IC411) w zastosowaniach komercyjnych o ciągłym użytkowaniu. Całkowicie zamknięte silniki wymagają obniżenia osłabienia, aby utrzymać pracę przy dużym obciążeniu, chyba że są specjalnie zaprojektowane z odpowiednią masą i powierzchnią.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
