Jako profesjonalny producent silników foteli do masażu specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wysokowydajnych systemów napędowych, które napędzają podstawowe funkcje mechaniczne nowoczesnych foteli do masażu. Nasze silniki stanowią serce każdego fotela do masażu — kontrolują ruch wałków, cykle kompresji poduszek powietrznych, mechanizmy rozkładania oraz ustawianie w stanie zerowej grawitacji. Dzięki precyzyjnej inżynierii i rygorystycznym standardom jakości dostarczamy rozwiązania OEM i ODM motorowe markom foteli do masażu, integratorom mebli oraz firmom produkującym sprzęt wellness na całym świecie.
Silniki bezszczotkowe DC — Stosowane w napędach głównych walców, oferujące cichą pracę, długą żywotność (30 000+ godzin) oraz precyzyjną kontrolę prędkości dzięki integracji sygnałów PWM.
Silniki indukcyjne AC — stosowane w ciężkich systemach rozkładania i podnoszenia, odpowiednie do foteli masażu całego ciała wymagających wysokiego momentu obrotowego przy ciągłym obciążeniu.
Mikro przekładnie — Instalowane w jednostkach pomp poduszek powietrznych, zespołach rolek podnóżnych oraz mechanizmach celowania barkowego, gdzie kluczowa jest kompaktowa konstrukcja i niski poziom hałasu.
Siłowniki liniowe — Zintegrowane z modułami odchylenia i wyciągania nóg w trybie zerowej grawitacji, zapewniając płynny ruch dwukierunkowy z wbudowanymi wyłącznikami granicznymi i informacją zwrotną enkodera.
Silniki krokowe — Stosowane w programowalnych systemach toru rolkowego, gdzie wymagana jest dokładność położenia krok po kroku w strefach szyjnych, piersiowych i lędźwiowych.
Zakres napięcia: 12V DC / 24V DC / 110–240V AC (dostosowywane według regionalnego standardu)
Moment obrotowy wyjściowy: 0,5 N·m do 35 N·m, w zależności od typu silnika i strefy zastosowania
Zakres prędkości: od 10 do 1500 obr./min z regulacją prędkości zamkniętą pętlą
Poziom hałasu: ≤ 38 dB(A) przy obciążeniu nominalnym (bezszczotkowa seria prądu stałego)
Klasa ochrony: odporność na wilgoć IP44, odpowiednia do warunków wilgotnych
Klasa termiczna: izolacja klasy F (155°C), wytrzymałość ciągła
Interfejs sterujący: PWM, magistrala CAN, RS485 lub analogowy sygnał napięciowy
Certyfikat: CE, RoHS, UL, CCC dostępne na życzenie
Nasz wewnętrzny zespół inżynierów zajmuje się pełnymi cyklami rozwoju silników – od projektowania elektromagnetycznego przez walidację prototypów aż po masową produkcję. Kluczowe kompetencje obejmują:
Optymalizacja projektu uzwojeń — Niestandardowe konfiguracje cewek są opracowywane z wykorzystaniem analizy elementów skończonych (FEA), aby zmaksymalizować gęstość strumienia, zminimalizować straty miedzi i osiągnąć docelowe krzywe momentu obrotowego w kompaktowej geometrii stojana.
Inżynieria redukcji przekładni — Przekładnie helikalne i planetarne są łączone z jednostkami silnikowymi, aby uzyskać przełożenia wyjściowe od 1:10 do 1:200. Wybór materiału przekładni (stal hartowana lub nylon inżynierski) zależy od częstotliwości cyklu obciążenia oraz wymagań akustycznych.
Zarządzanie termiczne — Silniki pracujące wewnątrz tapicerowanych konstrukcji krzesła borykają się z problemami z odprowadzaniem ciepła. Stosujemy ciepłoprzewodzące środki do doniczenia oraz projekty obudów wentylowanych, aby utrzymać temperaturę nawijania w bezpiecznych granicach podczas 90-minutowych cykli ciągłej pracy.
Kontrola drgań i hałasu — Uchwyty montażowe antydrgaciowe, precyzyjnie wyważone wirniki oraz zespoły łożyskowe z precyzją ograniczają przenoszenie hałasu przenoszonego przez konstrukcję do ram krzeseł.
Integracja płyty sterującej — Oferujemy dopasowane pary silnik-kontroler, gdzie charakterystyka silnika z tyłu elektroprądu jest wstępnie mapowana do oprogramowania sterownika, umożliwiając stabilną pracę przy zmianach obciążenia bez zewnętrznego strojenia.
Wkład surowców → tłoczenie laminacji → statorów Uzwojenie i impregnacja → Montaż wirników i dynamiczne wyważanie → Montaż skrzyni biegów i pomiar luzu → Końcowy montaż i weryfikacja momentu obrotowego → Testy bezpieczeństwa elektrycznego → test starzenia (2–8 godzin przy obciążeniu nominalnym) → pakowanie i wysyłka.
Wszystkie linie produkcyjne działają zgodnie z protokołami zarządzania jakością ISO 9001:2015. Statystyczna kontrola procesu (SPC) jest stosowana w krytycznych punktach pomiarowych, takich jak rezystancja uzwojenia, rezystancja izolacji, prąd bez obciążenia oraz moment obrotowy wyjściowy.
Strefa szyjna i barkowa — Małe silniki przekładniowe DC lub silniki krokowe z możliwością ruchu 3D (w górę/dół, lewo/prawo, wejście/wyjście) do precyzyjnego shiatsu i wzorców ugniatania.
Strefa tylna i lędźwiowa — Główne silniki napędowe walcowe działające na pionowych systemach torowych o długości skoku 70–120 cm. W modelach premium stosuje się konfiguracje z dwoma silnikami do niezależnej kontroli lewo-prawej rolki.
Drgania siodeł — Silniki obciążeniowe ekscentryczne generujące wzorce drgań regulowane częstotliwościowo w zakresie 10–60 Hz dla stref siedzenia i łydek.
Leg & Foot Zone — mikrosilniki przekładniowe sterujące rotacją rolki stopy oraz zaworami synchronizującymi poduszki powietrzne łydki.
Recline & Zero-Gravity — Liniowe siłowniki lub silniki prądu przemiennego z redukcją ślimakową zapewniającą zakres 120°–170° pochylenia, z pamięcią pozycyjną za pomocą potencjometru lub czujnika Halla.
Wspieramy pełne, niestandardowe rozwiązania dla klientów potrzebujących rozwiązań motorycznych dostosowanych do konkretnej aplikacji. Usługi obejmują modyfikację wymiarów mechanicznych, regulację parametrów uzwojenia, dostosowanie złączy i wiązek wiązek, branding i etykietowanie obudów silników oraz pakiety dokumentacyjne, w tym raporty z testów, analizę FMEA i arkusze BOM. Minimalne ilości zamówień dla standardowych silników katalogowych zaczynają się od 500 sztuk; Projekty niestandardowe są oceniane indywidualnie.
Produkty są testowane według IEC 60034 (obrotowe maszyny elektryczne), IEC 62133 (bezpieczeństwo systemów zasilanych bateriami, jeśli dotyczy) oraz specyficznych dla klienta procedur testów akceptacyjnych. Utrzymujemy pełną możliwość śledzenia od rejestracji partii surowców aż po wysyłkę gotowych wyrobów. Dostępne jest wsparcie audytowe firm trzecich dla ocen fabrycznych (SGS, BV, TÜV).
Dostawcy silników ogólnego przeznaczenia mogą nie uwzględniać konkretnych cykli pracy, ograniczeń akustycznych, geometrii instalacji oraz wymagań bezpieczeństwa zastosowań na fotełach masażowych. Producent skupiony na tej kategorii produktów utrzymuje wiedzę aplikacyjną, która skraca czas rozwoju, obniża wskaźniki awarii w terenie oraz wspiera szybsze procesy regulacyjne zatwierdzania produktu końcowego. Nasz zespół inżynierów współpracował bezpośrednio z producentami foteli do masażu w Japonii, Korei Południowej, Stanach Zjednoczonych i Europie, gromadząc dane projektowe specyficzne dla produktu, które wspierają każdy nowy projekt.
Aby zamówić kartę techniczną, próbkę produktu lub wycenę OEM, skontaktuj się z naszym zespołem inżyniera sprzedaży z wymaganiami dotyczącymi zastosowania, takimi jak typ silnika, napięcie, moment obrotowy, prędkość, zakres instalacji oraz docelowa ilość. Czas realizacji standardowych pozycji katalogowych wynosi 15–25 dni roboczych. Harmonogramy rozwoju niestandardowego są potwierdzane po przeglądzie specyfikacji.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
